হাই-সাইকেল ফাস্ট স্পিড ওয়্যার কাটিং মেশিন: পুনরাবৃত্তিযোগ্য ব্যাচ উত্পাদনের জন্য ক্রমাগত কর্মক্ষমতা
নির্ভুল উত্পাদনের প্রতিযোগিতামূলক ল্যান্ডস্কেপে, ইলেক্ট্রনিকা সিএনসি ওয়্যার কাটিং মেশিন উন্নত সিএনসি প্রযুক্তি এবং নির্ভরযোগ্য তার কাটার ক্ষমতার একটি সংমিশ্রণ প্রতিনিধিত্ব করে, যা আধুনিক শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা পূরণের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই মেশিনটি এমন ব্যবসাগুলিকে পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয়তা, নির্ভুলতা এবং বহুমুখীতার ভারসাম্যের প্রয়োজন-কাস্টম যন্ত্রাংশের ছোট ব্যাচ বা প্রমিত উপাদানগুলির বড় ভলিউম তৈরি করা হোক না কেন৷ ছাঁচ তৈরি, স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, এবং মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদনের মতো শিল্পগুলি জটিল জ্যামিতি এবং আঁটসাঁট সহনশীলতা পরিচালনা করার ক্ষমতা থেকে উপকৃত হয়, যে কোনও উচ্চ -নির্ভুল কর্মশালায় ইলেক্ট্রনিকা সিএনসি ওয়্যার কাটার মেশিনকে একটি মূল্যবান সম্পদ করে তোলে৷
ইলেক্ট্রনিকা সিএনসি ওয়্যার কাটিং মেশিনের মূলে রয়েছে এর উন্নত সিএনসি কন্ট্রোল সিস্টেম, যা কাটিয়া প্রক্রিয়ার বিরামহীন অটোমেশন সক্ষম করে। অপারেটররা শিল্পের-স্ট্যান্ডার্ড CAD/CAM সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে মেশিনকে প্রোগ্রাম করতে পারে, বিস্তারিত ডিজাইন আমদানি করে যা অংশের প্রতিটি দিককে নির্দিষ্ট করে- কনট্যুর এবং অ্যাঙ্গেল থেকে হোল পজিশন এবং সহনশীলতা পর্যন্ত। সিএনসি সিস্টেম তারপরে পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজ করতে রিয়েল টাইমে তারের গতি, স্পার্কের তীব্রতা এবং ফিড রেট এর মতো পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে ব্যতিক্রমী নির্ভুলতার সাথে কাটিং পাথটি কার্যকর করে। এই অটোমেশনটি অপারেশন চলাকালীন ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, মানব ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করে এবং ব্যাচ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, অভিন্ন গহ্বর সন্নিবেশ উত্পাদনকারী একটি ছাঁচের দোকান 100 তম অংশে একই নির্ভুলতা সরবরাহ করতে মেশিনের উপর নির্ভর করতে পারে যা এটি প্রথমটিতে করেছিল, বর্জ্য হ্রাস করে এবং পুনরায় কাজ করে।
নির্ভুলতা হল ইলেক্ট্রনিকা সিএনসি ওয়্যার কাটিং মেশিনের একটি সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য, এটিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে যা কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজন। মেশিনের নন-যোগাযোগ কাটার পদ্ধতি-ইডিএম প্রযুক্তি ব্যবহার করা হোক বা বিশেষ যান্ত্রিক কাটিং-নিশ্চিত করে যে এমনকি সূক্ষ্ম অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের সময় অক্ষত থাকে। এটি মহাকাশের মতো শিল্পের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান, যেখানে উপাদানগুলিকে অবশ্যই কঠোর নিরাপত্তা মান, বা মেডিকেল ডিভাইস তৈরি করতে হবে, যেখানে রোগীর আরাম এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য অংশগুলি অবশ্যই পুরোপুরি ফিট হতে হবে। মেশিনের স্থিতিশীল ভিত্তি এবং উচ্চ-গুণমানের রৈখিক নির্দেশিকা আরও নির্ভুলতা বাড়ায়, কম্পন কম করে এবং কাটিং টুল বা তারের মসৃণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ চলাচল নিশ্চিত করে। আপনি একটি ট্রান্সমিশন সিস্টেমের জন্য একটি জটিল গিয়ার বা একটি অস্ত্রোপচার যন্ত্রের জন্য একটি মাইক্রো- উপাদান কাটছেন না কেন, মেশিনটি এমন ফলাফল প্রদান করে যা সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
বহুমুখিতা হল ইলেক্ট্রনিকা সিএনসি ওয়্যার কাটিং মেশিনের আরেকটি শক্তি, কারণ এটি পরিবাহী উপকরণ এবং অংশের আকারের বিস্তৃত পরিসর পরিচালনা করতে পারে। ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো সাধারণ ধাতু থেকে শুরু করে টাইটানিয়াম এবং ইনকোনেলের মতো বহিরাগত অ্যালোয়, মেশিনটি উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে খাপ খায়, সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করতে কাটিংয়ের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে। এটি বিভিন্ন আকারের অংশগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে, ছোট ইলেকট্রনিক উপাদান থেকে বড় ছাঁচের ঘাঁটি পর্যন্ত, এটি বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। মেশিনের নমনীয় প্রোগ্রামিং ক্ষমতা বিভিন্ন অংশের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের অনুমতি দেয়, কারণ অপারেটররা ম্যানুয়ালি মেশিনটিকে পুনরায় কনফিগার করার পরিবর্তে একটি নতুন প্রোগ্রাম লোড করতে পারে। এই বহুমুখিতা কাস্টম অর্ডারগুলি পরিচালনা করে এমন কাজের দোকানগুলির জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান, কারণ এটি তাদের একাধিক বিশেষ মেশিনে বিনিয়োগ না করেই বিস্তৃত প্রকল্পগুলি গ্রহণ করতে দেয়৷
ইলেক্ট্রনিকা সিএনসি ওয়্যার কাটিং মেশিনটিও অপারেশনাল দক্ষতা এবং ব্যবহারকারীর সুবিধার কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা হয়েছে। অনেক মডেলে স্বজ্ঞাত টাচস্ক্রিন ইন্টারফেস রয়েছে যা প্রোগ্রামিং এবং অপারেশনকে সহজ করে তোলে, এটি বিভিন্ন স্তরের অভিজ্ঞতা সহ অপারেটরদের কাছে অ্যাক্সেসযোগ্য করে তোলে। স্বয়ংক্রিয় তারের থ্রেডিং (ইডিএম মডেলের একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য) এবং দক্ষ কুল্যান্ট বা লুব্রিকেশন সিস্টেম ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়, নিশ্চিত করে যে মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উত্পাদনশীল থাকে। মেশিনের টেকসই নির্মাণ-শক্তিশালী উপাদান এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী উপাদান সমন্বিত-প্রতিরোধী উপাদান-দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে, এমনকি ক্রমাগত ব্যবহারের অধীনেও। উপরন্তু, এর শক্তি-দক্ষ নকশা অপারেশনাল খরচ কমাতে সাহায্য করে, এটিকে সব আকারের ব্যবসার জন্য একটি খরচ-কার্যকর সমাধান করে তোলে।
ইলেক্ট্রনিকা সিএনসি ওয়্যার কাটিং মেশিনকে যা আলাদা করে তা হল এর ব্যবহারিক কার্যকারিতার সাথে উন্নত প্রযুক্তিকে একত্রিত করার ক্ষমতা, এটিকে দৈনন্দিন শিল্প ব্যবহারের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য হাতিয়ার করে তোলে। এটা শুধু নির্ভুলতা এবং অটোমেশন প্রদান করে না; এটি এমনভাবে করে যা বিদ্যমান ওয়ার্কফ্লোতে নির্বিঘ্নে সংহত করে, কঠোর সময়সীমা এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণে ব্যবসায়িকদের সমর্থন করে। আপনি একটি বড়-উৎপাদনকারী হোন না কেন উৎপাদন লাইন অপ্টিমাইজ করতে চান বা আপনার ক্ষমতা প্রসারিত করার লক্ষ্যে একটি ছোট কাজের দোকান, ইলেক্ট্রনিকা সিএনসি ওয়্যার কাটিং মেশিন আপনার প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা এবং বহুমুখিতা প্রদান করে৷ এটা শুধু সরঞ্জাম একটি টুকরা চেয়ে বেশি; এটি গুণমান, দক্ষতা এবং প্রতিযোগিতার ক্ষেত্রে একটি বিনিয়োগ। ইলেক্ট্রনিকা CNC ওয়্যার কাটিং মেশিন ব্যবসাগুলিকে সুনির্দিষ্ট ম্যানুফ্যাকচারিং এর সীমারেখা ঠেলে দিতে, উচ্চ-গুণমানের অংশ তৈরি করে যা একটি ভিড়ের বাজারে আলাদা।
গরম ট্যাগ: ইলেকট্রনিকা সিএনসি ওয়্যার কাটিং মেশিন, চায়না ইলেকট্রনিকা সিএনসি ওয়্যার কাটিং মেশিন প্রস্তুতকারী, সরবরাহকারী
|
পণ্যের পরামিতি |
DK7725 |
DK7732(45) |
DK7740(45) |
|
কার্যকরী স্ট্রোক (X,Y) |
250×320 মিমি |
320×400(450)মিমি |
400×500(550) মিমি |
|
ওয়ার্কটেবল সাইজ (W×D) |
520×240 মিমি |
720 × 480 মিমি |
800×580 মিমি |
|
তেল ট্যাঙ্কের আকার (W×D×H) |
730×660×300mm |
880×680×400mm |
980×720×400mm |
|
ভ্রমণ UV অক্ষ |
60×70 মিমি |
70×70 মিমি |
70×70 মিমি |
|
সর্বোচ্চ কাটিং অ্যাঙ্গেল (টেপার অ্যাঙ্গেল/প্লেট বেধ) |
6 ডিগ্রি / 80 মিমি |
6 ডিগ্রি / 100 মিমি |
6 ডিগ্রি / 100 মিমি |
|
সর্বোচ্চ বেধ কাটা |
300 মিমি |
400 মিমি |
550 মিমি |
|
সর্বোচ্চ workpieces ওজন |
500 কেজি |
400 কেজি |
850 কেজি |
|
তারের গতি |
1.17 - 11.17 মি/মিনিট |
1.17 - 11.17 মি/মিনিট |
1.17 - 11.17 মি/মিনিট |
|
তারের ব্যাস |
0.07-0.22 মিমি |
0.07-0.22 মিমি |
0.10-0.22 মিমি |
|
অবস্থান নির্ভুলতা |
0.02 মিমি |
0.02 মিমি |
0.02 মিমি |
|
পুনরাবৃত্তিযোগ্য নির্ভুলতা |
0.01 মিমি |
0.01 মিমি |
0.01 মিমি |
|
যথার্থ যন্ত্র |
±0.001 মি (অষ্টভুজ কাটিং), 0.03 (টেপার কাটিং) |
±0.001 মি (অষ্টভুজ কাটিং), 0.03 (টেপার কাটিং) |
±0.001 মি (অষ্টভুজ কাটিং), 0.03 (টেপার কাটিং) |
|
কাজ তরল বক্স মাত্রা |
50L/500×350×285 মিমি |
80L/550×450×320 মিমি |
80L/550×450×320 মিমি |
|
মেশিনের মাত্রা (W×D×H) |
1450×1000×1550 মিমি |
1550×1100×1650 মিমি |
1650×1350×1850 মিমি |
|
প্যাকেজ সাইজ (W×D×H) |
1500×1200×1780 মিমি |
1600×1270×1780 মিমি |
1750×1480×1960 মিমি |
|
মেশিনের ওজন |
1000 কেজি |
1350 কেজি |
1650 কেজি |
|
কন্ট্রোল বক্সের মাত্রা |
580x580x160mm (উল্লম্ব সিস্টেম) |
580x580x160mm (উল্লম্ব সিস্টেম) |
580x580x160mm (উল্লম্ব সিস্টেম) |
|
নিয়ন্ত্রণ বাক্স ওজন |
140 কেজি |
140 কেজি |
140 কেজি |
|
স্ট্যান্ডার্ড |
3~380V±10%, 50/60Hz |
3~380V±10%, 50/60Hz |
3~380V±10%, 50/60Hz |
|
কাজের তাপমাত্রা |
10 ~ 35 ডিগ্রী |
10 ~ 35 ডিগ্রী |
10 ~ 35 ডিগ্রী |
|
খরচ |
2.0KVA |
2.0KVA |
2.0KVA |
|
সর্বোচ্চ কাটিং কারেন্ট |
10A |
10A |
10A |
|
সর্বোচ্চ কাটিয়া গতি |
300mm²/মিনিট এর চেয়ে বড় বা সমান (এটি বিভিন্ন উপাদান এবং বেধের জন্য আলাদা) |
300mm²/মিনিট এর চেয়ে বড় বা সমান (এটি বিভিন্ন উপাদান এবং বেধের জন্য আলাদা) |
300mm²/মিনিট এর চেয়ে বড় বা সমান (এটি বিভিন্ন উপাদান এবং বেধের জন্য আলাদা) |
|
সেরা সারফেস ফিনিশ |
Ra 2.5~3.2μm এর কম বা সমান |
Ra 2.5~3.2μm এর কম বা সমান |
Ra 2.5~3.2μm এর কম বা সমান |
|
নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি এবং অক্ষ |
চার-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণ |
চার-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণ |
চার-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাস নিয়ন্ত্রণ |
|
একক পালস অগ্রগতি নির্ভুলতা |
0.001 মিমি |
0.001 মিমি |
0.001 মিমি |
|
ডেটা পোর্ট |
ইউএসবি, ল্যান |
ইউএসবি, ল্যান |
ইউএসবি, ল্যান |
|
প্রোগ্রামিং কোড |
3B/ISO/Eng কোড |
3B/ISO/Eng কোড |
3B/ISO/Eng কোড |
|
মেনু ভাষা |
চাইনিজ/ইংরেজি |
চাইনিজ/ইংরেজি |
চাইনিজ/ইংরেজি |
|
মাত্রা |
মেট্রিক |
মেট্রিক |
মেট্রিক |
|
অ্যালুমিনিয়াম কাটার বিকল্প |
কনফিগারেশন নির্বাচন করুন |
কনফিগারেশন নির্বাচন করুন |
কনফিগারেশন নির্বাচন করুন |







