|
আইটেম |
GDI-25D |
GDI-40D |
GDI-50D |
GSM-50D |
GSM-50DP |
GDI-40DL |
GDI-50DL |
GSM-50DPL |
|
প্রক্রিয়া সমর্থন |
(অভ্যন্তরীণ / বাইরের স্তর সার্কিট) |
(সোল্ডার মাস্ক) |
(অভ্যন্তরীণ/বাহ্যিক স্তর সার্কিট সংযোগ) |
(সোল্ডার মাস্ক সংযোগ) |
||||
|
স্টেজ টাইপ |
(বাম/ডান দ্বৈত পর্যায়) |
|||||||
|
লোড/আনলোডিং পদ্ধতি |
(ম্যানুয়াল) |
(স্বয়ংক্রিয়) |
||||||
|
সর্বোচ্চ সাবস্ট্রেটের আকার |
21"*28" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*32" |
24"*28.5" |
24"*32" |
|
সর্বোচ্চ এক্সপোজার আকার |
21.5"*28.5" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*32" |
24.5"*29" |
24.5"*32" |
|
ন্যূনতম সাবস্ট্রেটের আকার |
12"*12" |
|||||||
|
মৌলিক বেধ |
0.05 মিমি-5 মিমি |
0.1 মিমি-3 মিমি |
0.05 মিমি-5 মিমি |
|||||
|
সাবস্ট্রেট ফিক্সিং পদ্ধতি |
(স্বয়ংক্রিয় ভ্যাকুয়াম শোষণ) |
|||||||
|
সীমা রেজোলিউশন |
15μm/15μm |
20μm/20μm |
30μm/30μm |
75μm |
75μm |
20μm/20μm |
30μm/30μm |
75μm |
|
প্রস্তাবিত গ্রাহক রেজোলিউশন |
25μm/25μm |
40μm/40μm |
50μm/50μm |
150μm |
150μm |
40μm/40μm |
50μm/50μm |
150μm |
|
লাইন প্রস্থ অভিন্নতা |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
±10% |
|
অপটিক্যাল মেশিনের পরিমাণ |
6 |
6 |
6 |
6 |
12 |
6*2 |
6*2 |
12*2 |
|
ফোকাসের গভীরতা |
±75μm |
±150μm |
±300μm |
±300μm |
±300μm |
±150μm |
±300μm |
±300μm |
|
লেজার পাওয়ার |
10W*5 |
20W*6 |
20W*5 |
48W*6 |
576W |
120W*2 |
120W*2 |
576W |
|
লেজার তরঙ্গদৈর্ঘ্য |
405±5nm |
405±5nm |
405±5nm |
360nm-435nm |
360nm-435nm |
405±5nm |
405±5nm |
360nm-435nm |
|
লেজার এক্সপোজার দৈর্ঘ্য |
10000 মিমি |
|||||||
|
এক্সপোজার এনার্জি রেঞ্জ |
10-600mJ/cm² |
15-800mJ/cm² |
10-600mJ/cm² |
100-1200mJ/cm² |
100-1200mJ/cm² |
15-800mJ/cm² |
10-600mJ/cm² |
100-1200mJ/cm² |
|
শক্তি অভিন্নতা |
95% এর চেয়ে বড় বা সমান |
|||||||
|
প্রান্তিককরণ পদ্ধতি |
(৩-৪ পয়েন্ট/মাল্টি-পয়েন্ট সারিবদ্ধকরণ) |
|||||||
|
টার্গেট টাইপ |
(গর্ত/প্যাড, ইত্যাদি) |
|||||||
|
প্রান্তিককরণ সঠিকতা |
±8μm |
±12μm |
±12μm |
±15μm |
±15μm |
±12μm |
±12μm |
±15μm |
|
ইন্টারলেয়ার মিসালাইনমেন্ট সঠিকতা |
16μm |
24μm |
24μm |
/ |
/ |
24μm |
24μm |
/ |
|
সঙ্কুচিত/প্রসারিত মোড |
(স্বয়ংক্রিয়/স্থির/পরিমাপ/শ্রেণীবদ্ধকরণ, ইত্যাদি) |
|||||||
|
উচ্চ-সংবেদনশীলতা শুকনো ফিল্ম থ্রুপুট |
210 p/ h |
270 p/ h |
400 p/ h |
240 p/ h |
400 p/ h |
270 p/ h |
400 p/ h |
/ |
|
ঐতিহ্যগত শুকনো ফিল্ম থ্রুপুট |
165 p/ h |
270 p/ h |
270 p/ h |
150 p/ h |
252 p/ h |
270 p/ h |
270 p/ h |
252 p/ h |
|
ডেটা আমদানি পদ্ধতি |
(একটি-ক্লিক আমদানি সমর্থিত) |
|||||||
|
এমইএস সিস্টেম |
(MES ইন্টারফেস কনফিগার করা হয়েছে) |
|||||||
|
ডেটা ফরম্যাট |
Gerber27*4 |
|||||||
|
অতিরিক্ত তথ্য |
(তারিখ/সময়/ক্রমিক নং/থাম্বনেল, ইত্যাদি) |
|||||||
|
নিরাপত্তা সুরক্ষা |
(দ্বৈত জরুরী স্টপ) |
|||||||
|
সামগ্রিক মাত্রা |
2890*2000*1730 মিমি |
9120*3000*2600mm |
||||||
|
ওজন |
4500 কেজি |
15000 কেজি |
||||||
গরম ট্যাগ: সোল্ডার মাস্ক পিসিবি অ্যালাইনমেন্ট মেশিন, চায়না সোল্ডার মাস্ক পিসিবি অ্যালাইনমেন্ট মেশিন নির্মাতারা, সরবরাহকারী
সোল্ডার মাস্ক পিসিবি অ্যালাইনমেন্ট মেশিন: সোল্ডার মাস্ক এবং সার্কিট লেয়ারের জন্য যথার্থ নিবন্ধন
PCB উৎপাদনে, সোল্ডার মাস্ক স্তর এবং অন্তর্নিহিত সার্কিট স্তরের মধ্যে সারিবদ্ধকরণ পণ্য কার্যকারিতার জন্য একটি মেক-বা{1}}ব্রেক ধাপ। এমনকি মাইক্রোমিটারের ছোটখাটো মিসলাইনমেন্ট-ভগ্নাংশগুলি-একটি সোল্ডার প্যাডের কিছু অংশকে ঢেকে দিতে পারে (উপাদান সংযুক্তি প্রতিরোধ করে) অথবা একটি সার্কিট লাইনকে উন্মুক্ত রাখতে পারে (শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে)। সাধারণ সারিবদ্ধকরণ সরঞ্জামগুলি, প্রায়শই মৌলিক লিথোগ্রাফি মেশিনে একত্রিত করা হয়, আধুনিক ঘন পিসিবিগুলি পরিচালনা করার সূক্ষ্মতার অভাব রয়েছে, বিশেষত ক্ষুদ্র পৃষ্ঠের-মাউন্ট উপাদান (এসএমডি) এবং উচ্চ-স্তর গণনা সহ। 0.2 মিমি পিচ উপাদান সহ IoT মডিউল তৈরি করে এমন একটি PCB ফ্যাক্টরির জন্য, মিসলাইনমেন্টের ত্রুটিগুলি 10% পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, যার ফলে ব্যয়বহুল পুনর্ব্যবহার এবং ডেলিভারির সময়সীমা মিস হয়। সোল্ডার মাস্ক PCB অ্যালাইনমেন্ট মেশিনটি এই জটিল সমস্যাটি সমাধান করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে, নির্ভরযোগ্য PCB সমাবেশ এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে সোল্ডার মাস্ক এবং সার্কিটের মধ্যে অতি সুনির্দিষ্ট নিবন্ধন প্রদান করে।
এই মেশিনের সংজ্ঞায়িত শক্তি হল এর উন্নত মাল্টি-ক্যামেরা ভিশন সিস্টেম, যা জেনেরিক লিথোগ্রাফি সরঞ্জামের মৌলিক অ্যালাইনমেন্ট টুলের বাইরে চলে যায়। এটি 8-12টি উচ্চ-রেজোলিউশন ক্যামেরা ব্যবহার করে (পিসিবি আকারের উপর নির্ভর করে) কৌশলগতভাবে স্টেজের চারপাশে স্থাপন করা হয় যাতে একই সাথে সার্কিট স্তর এবং সোল্ডার মাস্ক স্তর উভয়ের উপর শত শত রেফারেন্স চিহ্ন ক্যাপচার করা যায়। এই রেফারেন্স চিহ্নগুলি-সার্কিট প্যাটার্নিংয়ের সময় মুদ্রিত ক্ষুদ্র ফিডুশিয়ালগুলি-এআই-চালিত চিত্র প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে একটি ডিজিটাল ব্লুপ্রিন্টের সাথে তুলনা করা হয় যা সাব-মাইক্রোমিটার নির্ভুলতার সাথে বিচ্যুতি চিহ্নিত করে। একক-ক্যামেরা সিস্টেমের বিপরীতে যা PCB ওয়ারপেজের সাথে লড়াই করে, মাল্টি-ক্যামেরা সেটআপ পুরো বোর্ডের টপোগ্রাফি ম্যাপ করে, বাঁকা বা অমসৃণ PCB তে (নমনীয় ইলেকট্রনিক্সে সাধারণ) এমনকি সারিবদ্ধতা সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় তা নিশ্চিত করে।
ডায়নামিক অ্যালাইনমেন্ট অ্যাডজাস্টমেন্ট হল আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা লিথোগ্রাফি প্রক্রিয়ার সময় বাস্তব-সময় সংশোধনের চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে। একবার ভিশন সিস্টেম বিচ্যুতি শনাক্ত করে, মেশিনের নির্ভুলতা পর্যায়-রৈখিক মোটর দ্বারা চালিত এবং লেজার অবস্থান সেন্সর দিয়ে সজ্জিত-মিলিসেকেন্ডে PCB-এর অবস্থান সামঞ্জস্য করে। এই গতিশীল সংশোধন নিশ্চিত করে যে প্রান্তিককরণ নিখুঁত থাকে এমনকি যদি PCB এক্সপোজারের সময় সামান্য স্থানান্তরিত হয় (তাপমাত্রার পরিবর্তন বা যান্ত্রিক কম্পনের কারণে)। একটি মেডিক্যাল ডিভাইস PCB-এর জন্য যেখানে ভুল-সংযুক্তি জটিল অ্যাপ্লিকেশানগুলিতে সরঞ্জামের ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, এই বাস্তব-সময়ের সমন্বয় স্বাস্থ্যসেবা শিল্পের কঠোর মানের মান পূরণ করে ত্রুটির হারকে 0.1%-এর কম করে।
বিভিন্ন PCB ডিজাইন এবং উপাদানের প্রকারের সাথে সামঞ্জস্য এই মেশিনটিকে আধুনিক উৎপাদনের জন্য বহুমুখী করে তোলে। এটি সাধারণ একক-স্তর PCB থেকে শুরু করে-হোল কম্পোনেন্ট সহ জটিল ২০-মাইক্রো-বিজিএ (বল গ্রিড অ্যারে) উপাদান এবং 01005- আকারের এসএমডি (সবচেয়ে ছোট সাধারণ উপাদান আকার) সহ জটিল 20-স্তর বোর্ডগুলি পরিচালনা করে। মেশিনের সফ্টওয়্যারটি সমস্ত স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স মার্কের ধরন (বৃত্তাকার, বর্গক্ষেত্র, ক্রস{10}}আকৃতির) সমর্থন করে এবং বিশেষায়িত PCB-এর জন্য কাস্টম ফিডুশিয়াল চিনতে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। একটি PCB কারখানার জন্য মহাকাশ ক্লায়েন্টদের পরিবেশন করে-যেখানে বোর্ডগুলি প্রায়শই অনন্য ডিজাইনের মান ব্যবহার করে-এই নমনীয়তা নকশা নির্বিশেষে প্রান্তিককরণের সঠিকতা নিশ্চিত করে।
সোল্ডার মাস্ক লিথোগ্রাফি এবং সমাবেশ প্রক্রিয়াগুলির সাথে একীকরণ একটি সুবিন্যস্ত কর্মপ্রবাহ তৈরি করে। মেশিনটি সরাসরি সোল্ডার মাস্ক লিথোগ্রাফি মেশিনের সাথে সংযোগ করে, এক্সপোজার সিস্টেমটি সঠিক অবস্থান ব্যবহার করে তা নিশ্চিত করতে প্রান্তিককরণ ডেটা প্রেরণ করে। সারিবদ্ধকরণ এবং লিথোগ্রাফির পরে, এটি সমাবেশ লাইনে ডেটা প্রেরণ করে, যেখানে পিক-এবং-প্লেস মেশিনগুলি নিখুঁত নির্ভুলতার সাথে উপাদানগুলি স্থাপন করতে একই রেফারেন্স চিহ্ন ব্যবহার করে। এই ক্লোজড-লুপ অ্যালাইনমেন্ট সার্কিট প্যাটার্নিং থেকে কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি পর্যন্ত সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে, "সারিবদ্ধকরণ ড্রিফ্ট" দূর করে যা ঘটে যখন বিভিন্ন মেশিন পৃথক রেফারেন্স সিস্টেম ব্যবহার করে। একটি স্মার্টফোন PCB প্রস্তুতকারকের জন্য, এই ইন্টিগ্রেশন 35% দ্বারা সমাবেশের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক উত্পাদন প্রক্রিয়াকে গতি দেয়।
ব্যবহারকারীর-বান্ধব অপারেশন এবং ডেটা অ্যানালিটিক্স PCB টিমের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণকে সহজ করে। কন্ট্রোল ইন্টারফেসটি একটি সহজ-পড়ার জন্য-ড্যাশবোর্ডে বাস্তব-টাইম অ্যালাইনমেন্ট ডেটা প্রদর্শন করে, প্রতিটি রেফারেন্স মার্কের জন্য বিচ্যুতি স্তর দেখায় এবং মনোযোগের প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রগুলিকে হাইলাইট করে৷ মেশিনটি প্রতিটি PCB-এর জন্য অ্যালাইনমেন্ট ডেটা সঞ্চয় করে, যা ম্যানেজারদের ট্রেন্ড ট্র্যাক করতে এবং যেকোন অ্যালাইনমেন্ট সমস্যার মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে দেয় (যেমন দুর্বল স্টোরেজ থেকে PCB ওয়ারপেজ)। মান নিয়ন্ত্রণ দল সহ একটি মাঝারি আকারের কারখানার জন্য, এই ডেটা-চালিত পদ্ধতি প্রতিক্রিয়াশীল পুনঃকর্মের পরিবর্তে সক্রিয় উন্নতিকে সক্ষম করে৷
PCB নির্মাতাদের জন্য সমাবেশ নির্ভরযোগ্যতা এবং পণ্যের গুণমানকে অগ্রাধিকার দেয়, সোল্ডার মাস্ক PCB অ্যালাইনমেন্ট মেশিন একটি অপরিহার্য হাতিয়ার। এটি অতি-সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ, গতিশীল বাস্তব-সময় সংশোধন, এবং ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াগুলির সাথে বিরামবিহীন ইন্টিগ্রেশন প্রদান করে-নিশ্চিত করে যে সোল্ডার মাস্ক স্তরগুলি সার্কিটগুলিকে কার্যকরভাবে সুরক্ষিত করে এবং উপাদানগুলি নিখুঁতভাবে সংযুক্ত করে৷ আপনি কনজিউমার ইলেকট্রনিক্স, মেডিকেল ডিভাইস বা মহাকাশের উপাদান তৈরি করুন না কেন, এই মেশিনটি নিশ্চিত করে যে আপনার PCB গুলি নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতার সর্বোচ্চ মান পূরণ করে।







